自乳化環(huán)氧樹脂(乳液)
能乳化油性固化劑的環(huán)氧乳液
自乳化環(huán)氧樹脂(乳液)
通過接枝反應(yīng),給雙酚A環(huán)氧接上親水基,使環(huán)氧具備自乳化功能,同時可實現(xiàn)對大部分胺類固化劑的直接乳化,乳膠粒子小至納米級;即保留了原雙酚A環(huán)氧的固有特性,又避免了單官能團乳化劑或離子型乳化劑對固化物性能的影響,在不影響耐熱的前提下增強了樹脂的韌性;相比一般添加乳化劑的環(huán)氧乳液,具有更高的機械強度和光澤度,耐水性和耐腐蝕性。
油性環(huán)氧固化劑已經(jīng)在國內(nèi)國際發(fā)展了幾十年,產(chǎn)品非常齊全,針對性也很強。自乳化環(huán)氧具有其余環(huán)氧乳液不具備的乳化油性固化劑的特點,給不同應(yīng)用領(lǐng)域的環(huán)氧水性化提供了新的便利通道。
一、 基本性能參
品名 |
顏色 |
25℃粘度 (mpas) |
基礎(chǔ)樹脂 |
環(huán)氧當量 |
稀釋劑 |
固含量 |
用途 |
E-215 |
微黃透明液體 |
12000-18000 |
128 |
215.3 |
無 |
≥99.5% |
水性環(huán)氧膠 膩子 墻漆 |
EP-380 |
乳白色乳液 |
1000-2000 |
128 |
380 |
水 |
58-59% |
水性環(huán)氧膠水性環(huán)氧膩子 |
EP-1140 |
乳白色乳液 |
1000-2000 |
E-20 |
1140 |
水/環(huán)保溶劑 |
50% (含環(huán)保溶劑) |
水性金屬 防腐底漆 |
E-215×75 |
微黃透明液體 |
800-1500 |
128 |
285 |
環(huán)保溶劑 |
75-76% 環(huán)保溶劑24-25% |
水性鋼構(gòu) 防腐
|
二、 水性金屬防腐底漆參考配方:
(之一)
使用EP1140自乳化環(huán)氧乳液配合MH-6186固化劑,具有耐鹽霧好,耐溶劑性好,流平性好,表干快的特點??捎糜谝话愎I(yè)水性防腐底漆。
A組分: B組分
自乳化環(huán)氧乳液EP1140 40份 MH-6186 100份
去離子水 18份
分散劑 0.3份
消泡劑 0.3份
偶聯(lián)劑KH560 0.3份
防沉劑白炭黑 0.3份
3%的水性膨潤土漿 4份
三聚磷酸鋁 15份
磷酸鋅 5份
鉬酸鋅 3份
絹云母 3份
滑石粉 3.2份
沉淀硫酸鋇 5份
耐鹽霧劑 2份
流平劑 0.3份
防閃銹劑 0.3份
合計 100份
配比:100/20
工藝:
1、將去離子水、消泡劑、分散劑加入配料罐,500轉(zhuǎn)分散5分鐘。
2、邊攪拌邊緩慢加入體質(zhì)顏料和防銹顏料。
3、1500轉(zhuǎn)高速分散15分鐘。
4、將混合漿料加入砂磨機研磨至細度符合要求。
5、加入水性樹脂混合液,流平劑,耐鹽霧劑,防閃銹劑,偶聯(lián)劑,消泡劑等,最后加入防沉劑和增稠劑,800轉(zhuǎn)混合15-20分鐘。
6、檢測粘度、固含量,然后過濾包裝。
水性樹脂盡量后加,防止研磨過程中破乳。
該配方僅供參考,因材料工藝配比的差別,我們無法對檢測數(shù)據(jù)負責。配方可依據(jù)具體要求和工藝調(diào)節(jié)。
三、水性環(huán)氧富鋅底漆參考配方:
A組分 B組分
自乳化環(huán)氧樹脂E-215 16份 固化劑MH-6270 100份
丙二醇甲醚 8份
分散劑 0.5 份
鋅粉 74.5 份
氣相二氧化硅 1 份
合計 100份
配比 100:10 鋅含量75%
工藝:向調(diào)漆罐中加入E-215,丙二醇甲醚和分散劑。低速攪拌均勻,然后加入氣相二氧化硅,高速分散15-20分鐘,隨后加入鋅粉,繼續(xù)高速攪拌20-30分鐘,再中速攪拌10-15分鐘,過濾包裝。
鋅粉加在樹脂中做配方,活化期長,但表干實干均較慢,請慎重選用。
四、水性環(huán)氧砂漿參考配方
EP380 100份
MH6219 20份
去離子水 120份
水泥 240份
河沙 480份
聚羧酸類減水劑 1份
該配方抗折強度和抗壓強度高,新舊混凝土界面粘接強度高,主要用于增韌混凝土。
建議配合比例:膠固比:》0.16
水灰比:0.35
灰砂比:0.5
膠固比,指純膠占干固含量的比例,純膠水與水泥河沙總量的比值。
五、包裝儲存
1. 20kg/桶 200kg/桶,純樹脂體系保質(zhì)期2年,乳液體系保質(zhì)期6個月。如出現(xiàn)分層,》500轉(zhuǎn)分散機攪拌均勻可繼續(xù)使用,不影響性能。
2. 陰涼背光處保存