對(duì)千頁(yè)輪制作工藝的建議

一）對(duì)滲透性的影響因素

在千頁(yè)輪生產(chǎn)過(guò)程中，如何在預(yù)熱溫度及時(shí)間、輥膠的溫度及時(shí)間、加粉量（粉的目數(shù)和種類）、砂布目數(shù)、膠水的混合粘度、膠水的凝膠時(shí)間、千頁(yè)輪的葉片松緊度等諸多因素的影響下，將滲透性調(diào)整到恰到好處，既能均勻滲過(guò)邊縫、同卡盤(pán)接觸面粘接牢固；又不至于膠水過(guò)分外溢，導(dǎo)致砂布局部變硬、容易折斷。此工藝的控制是千頁(yè)輪生產(chǎn)管控的關(guān)鍵，既是技術(shù)，也是藝術(shù)。

預(yù)熱溫度及時(shí)間：預(yù)熱溫度越高，膠水的混合粘度越低，滲透性越好，方便添加大量填充料,既降低了成本又減少收縮,有利于粘接;但是在溫度越高的情況下凝膠也越快，過(guò)快的凝膠會(huì)過(guò)早的失去滲透性而且容易導(dǎo)致滲透不均勻，過(guò)慢的凝膠會(huì)延長(zhǎng)輥膠和初固化的時(shí)間而降低生產(chǎn)效率。預(yù)熱的時(shí)間僅僅為了保證砂布片溫度的均勻性，一般1-2小時(shí)足夠。因此預(yù)熱溫度需根據(jù)膠水的凝膠時(shí)間確定！而凝膠時(shí)間主要由固化劑的固化快慢確定的。

膠水的凝膠時(shí)間：主劑采用E-44比128要凝膠快，二者不同比例混合的凝膠時(shí)間介乎二者之間。固化劑的品種不同，凝膠時(shí)間有很大的差別，如650聚酰胺100°C凝膠不到2分鐘，H-305-1芳香胺100°C凝膠4分10秒，H-305芳香胺100°C凝膠4分50秒，593脂肪胺100°C凝膠1分鐘。可見(jiàn)用593和650如果預(yù)熱到100°C，肯定無(wú)法滲透均勻甚至?xí)┚?。但是我公司H-305\H-305-1,在100°C環(huán)境下有較長(zhǎng)的凝膠時(shí)間和足夠的滲透時(shí)間,完全可以采用此工藝.

膠水的混合黏度:膠水的混合黏度越高,滲透性越差。樹(shù)脂采用E-44比128 具備更高的黏度，尤其在冬天不好操作，低黏度的固化劑帶給體系更好的滲透性，填充粉體加量越大體系的混合粘度越高。因此粉料的添加量直接影響固定樹(shù)脂和固化劑體系的混合粘度和滲透性。

粉的選擇和加粉量：不同種類的填充料具備不同的增粘效果；原則上越細(xì)的粉料（目數(shù)越大）增粘效果越顯著，越粗的粉料（目數(shù)越?。┝鲃?dòng)性分散性越差。因此，一般建議使用320目-400目的粉體最合適。除非表面處理過(guò)的粉體，一般在潮濕環(huán)境下很容易上潮，上潮后的粉體固化物強(qiáng)度差，極易造成飛片。加粉量越大，粘度越高，滲透性越差。

砂布目數(shù)：越粗的砂布，磨料的顆粒越粗，磨料間的間隙就越大，這樣就越容易滲透；反之，越細(xì)的砂布，磨料的顆粒越細(xì)，磨料間的間隙就越小，這樣就越難滲透。因此，一般粗砂多加粉，細(xì)砂少加粉。

輥膠的溫度及時(shí)間：固定環(huán)氧和固化劑體系的前提下，輥膠時(shí)間跟預(yù)熱溫度有關(guān)，預(yù)熱溫度越高，輥膠的時(shí)間的越短，滲透性更強(qiáng)，但滲透時(shí)間縮短；預(yù)熱溫度越低，輥膠的時(shí)間需要越長(zhǎng)，滲透性變差但時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。當(dāng)然，固化越快的體系輥膠時(shí)間越短，固化越慢的體系輥膠時(shí)間越長(zhǎng)。

千頁(yè)輪葉片松緊度：千頁(yè)輪葉片越緊，間隙越小，越難以滲透；反之，千頁(yè)輪的葉片越松，間隙越大，越容易滲透！這跟生產(chǎn)廠家的制作工藝有關(guān)系。

加粉與不加粉的差別：使用純膠灌注一般認(rèn)為粘接強(qiáng)度肯定會(huì)更高，其實(shí)不然，環(huán)氧固化后是收縮的，收縮產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)抵消粘接的強(qiáng)度，產(chǎn)生開(kāi)裂的可能，因此通過(guò)添加粉料降低收縮，反而對(duì)粘接強(qiáng)度的提高有好處。另外一個(gè)最大的好處就是降低成本。因此，一般建議加粉制作千頁(yè)輪。

操作習(xí)慣的影響：準(zhǔn)確稱量，用習(xí)慣聚酰胺651體系的往往對(duì)稱量不太在意，但是芳香胺或者改性脂肪胺體系對(duì)配比有嚴(yán)格要求，不稱量或者稱量不準(zhǔn)都容易導(dǎo)致問(wèn)題的產(chǎn)生；混合的均勻性，不要用木棍手動(dòng)攪拌，建議采用電動(dòng)高速攪拌器，因?yàn)榛旌喜痪鶆蛟斐傻膯?wèn)題也不少；從預(yù)熱烘箱中取出輪子后要在基本固定的時(shí)間內(nèi)完成涂膠和上輥膠機(jī)的工序，因?yàn)檩喿映龊嫦浜笠恢痹诶鋮s，環(huán)境溫度越低冷卻越快，冷卻后的輪子等于沒(méi)有達(dá)到預(yù)熱的效果；粉體隨意堆積，直接接觸地面，極容易導(dǎo)致上潮；用習(xí)慣了聚酰胺651，不知道耐高溫體系還需要后固化，感覺(jué)膠水有硬度了就是完全固化了。

二）制定制作工藝的建議

因?yàn)樘嘁蛩卦谟绊懬ы?yè)輪做做的滲透性，因此滲透性的調(diào)整顯得很難掌握。故建議于下：

第一：掌握所用純膠體系的性能，這步非常關(guān)鍵。如粘度，凝膠時(shí)間，耐熱性，韌性，粘接強(qiáng)度。凝膠快的體系采用低溫預(yù)熱甚至不預(yù)熱不加粉的方式，凝膠慢的體系采用高溫預(yù)熱的方式；粘度高的體系采用較高溫度預(yù)熱，粘度低的體系采用較低溫度預(yù)熱或者不預(yù)熱；粘度低而且凝膠慢的體系采用高溫預(yù)熱且添加較多粉料的方式。目標(biāo)是方便滲透和縮短輥膠時(shí)間、降低成本。

第二：確定預(yù)熱溫度及時(shí)間。如128/H-305-1體系，在環(huán)境溫度25°C時(shí)，確定為預(yù)熱溫度100°C*1-2小時(shí)；128/H-211體系，確定為預(yù)熱溫度70°C*1-2小時(shí).都是依據(jù)凝膠時(shí)間和體系的粘度來(lái)確定的，以達(dá)到后面輥膠工序在常溫下輥膠2小時(shí)內(nèi)基本固化為目標(biāo)。

第三：確定粉的種類和目數(shù)。如選用400目活性碳酸鈣或者400目的滑石粉、硅微粉等。

第四：根據(jù)砂布目數(shù)的不同，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定每種目數(shù)砂布的加粉量。如在上述條件下，60目的加粉量，80目的加粉量，100目的加粉量。。。。。。600目的加粉量，1000目的加粉量，實(shí)驗(yàn)的依據(jù)是觀察滲透性是否達(dá)標(biāo)。然后固定比例在生產(chǎn)車間正式施行。原則上材料不要發(fā)生變動(dòng)，如果某一種或者幾種材料發(fā)生變動(dòng)，以上數(shù)據(jù)要重新測(cè)試。

第五：輥膠時(shí)間及環(huán)境溫度。以環(huán)境溫度25°C為依據(jù)，原則上希望在輥膠1小時(shí)候內(nèi)膠水基本固化，從輥膠機(jī)上取下來(lái)集中堆放或烘烤。如果在25°C環(huán)境下輥膠時(shí)間超過(guò)2小時(shí)甚至更長(zhǎng)，則提高輪子的預(yù)熱溫度，或者要求廠家修改配方、加快固化速度。

隨各地地域不同，環(huán)境溫度在不斷的變動(dòng)之中，室內(nèi)溫度從0度到40°C，使得輥膠無(wú)法以固定的時(shí)間來(lái)衡量。尤其在環(huán)境溫度低于15°C時(shí)，很多問(wèn)題都產(chǎn)生了。如常溫下固化時(shí)間延長(zhǎng)，固化度下降，輥膠延長(zhǎng)，甚至不固化。。。。為了保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，那就需要固定輥膠的環(huán)境溫度，如在35-40°C恒溫環(huán)境下完成輥膠。

第六：關(guān)于后固化。環(huán)氧有很多種固化體系，低溫的、常溫的、中那就需要提高輥膠的環(huán)境溫度，如在40°C恒溫環(huán)境下輥膠溫的、高溫的，并非都是常溫的或者低溫固化體系。一般耐高溫環(huán)氧體系必須經(jīng)歷較高溫的后固化才能達(dá)到最終性能，即使常溫固化體系，經(jīng)歷高溫一定時(shí)間后后其性能均能達(dá)到最佳的水平。每一個(gè)的固化體系的最佳固化條件需要科研人員反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，并非手感出來(lái)的。

因此，改性芳香胺系列固化劑具備耐高溫的特點(diǎn)，但是都必須由后固化來(lái)保證其足夠的交聯(lián)密度，才能達(dá)到最終性能。如H-305-1，需要在輥膠完成基本固化后，任意時(shí)間段增加100°C*2小時(shí)的后固化，才能達(dá)到最終性能。

三）比如用128/H-305-1制作千頁(yè)輪的工藝建議：

1、         預(yù)熱溫度 輪子成型后進(jìn)烘箱預(yù)熱100°C*2小時(shí)

2、         加粉量  采用活性碳酸鈣粉LM3001。根據(jù)砂布目數(shù)不同調(diào)整加粉量，以剛好達(dá)到滲透為目標(biāo)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定每種目數(shù)砂布的加粉量，然后固定配方比例，作為標(biāo)準(zhǔn)用于生產(chǎn)。

3、         輥膠   環(huán)境溫度低于15度，進(jìn)入恒溫箱輥膠；高于15度在常溫下輥膠。保證在2個(gè)小時(shí)內(nèi)能下輥膠機(jī)。

4、         堆積。從滾膠機(jī)上下來(lái)后，就地堆積或者進(jìn)入恒溫箱放置。

5、         統(tǒng)一烘烤。一段時(shí)間堆積的輪子一次進(jìn)入烘箱。100°C*2小時(shí)后固化。隨烘箱冷卻或者出烘箱后噴水霧處理。

6、         噴霧。為防止經(jīng)歷高溫烘烤后砂布變脆，從烘箱出來(lái)后噴水霧處理回潮，以增強(qiáng)砂布韌性和彈性。

7、         檢測(cè)出貨。