水性防腐涂料常見缺陷及防治
發(fā)布時間：2018-05-26
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來源： 轉(zhuǎn)發(fā)網(wǎng)絡(luò)
作者： 轉(zhuǎn)發(fā)網(wǎng)絡(luò)
1 水性防腐涂料常見的缺陷
一個剛做好并包裝好的涂料，其優(yōu)點或缺陷是說不清的，只有到開罐、開桶時，才看得見其外觀和穩(wěn)定性的情況，此時的缺陷有上有浮水、下有結(jié)塊、表面浮泡、變質(zhì)發(fā)霉等。還有，到涂裝施工后，才看得見其效果，此時的缺陷有涂料流掛、一道遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿度和光澤度等。一段時間后，如果涂料或涂裝質(zhì)量不好，還會出現(xiàn)開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷。水性漆由于其天生的弱點，其缺陷可能比溶劑型涂料要多。
2 水性防腐料常見缺陷的原因
1）或涂料中親水物質(zhì)太多，水容易滲進(jìn)，產(chǎn)生氣壓，把漆膜頂上來。起泡多，整個涂層就失去附著力。
2）涂膜泡孔：原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時涂料粘度過低，噴涂時噴槍未調(diào)到最佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。
3）涂層縮孔：原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大?？s孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。
4）硬度問題：原因主要有：與基料的Tg及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。
5)耐(鹽)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗；基料加量不足；防銹乳液其實不防銹；因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷；有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。
6)漆膜外觀缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動鋪展，膜面流平性差；光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。
3 水性防腐涂料常見缺陷的防治
根據(jù)研發(fā)實踐的體會，對上述這些缺陷，我們是采取以下措施加以防治解決的：
1)從配方源頭上加以防治，即設(shè)法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了兩種涂料表面張力的不同，水性漆的問題就要比溶劑型漆多。因此，對水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力提高涂層的附著力放在第一位。這就要求選用對路的助劑：一是采用加量少性能高的基材潤濕劑，如BYK的300系列產(chǎn)品，TEGO的4000系列產(chǎn)品，原科寧的H110、H140、H188A等品種。再配以H204、3275等高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。二是添加水性涂料用附著力促進(jìn)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的流動性，可自由遷移到有機(jī)/無機(jī)界面，故乳液是添加硅烷附著劑的理體系，而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷，價較貴。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有潤濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用。如江南廠的jN一ll5A，是一款螯合型的鈦酸酯偶聯(lián)劑，能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的粘結(jié)性。用量在1%左右，性價比較高。南京曙光、臺灣德謙、德國賽都有這方面的產(chǎn)品，這些助劑只要選用得當(dāng)，就會成為又一個降低表面張力的利器。三是使用高效低表面張力的流平劑，如BYK的345、346，原科寧的DSX-2000等，不僅可以擴(kuò)大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點，而且有利于涂層表面的流動流平，減少外觀缺餡。四是補(bǔ)充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類的組合助溶劑，一方面更好地幫助基料成膜，另方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥與施工的關(guān)系。這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會降低，附著力就會提高。
合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剝落、起泡、附著不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿等缺陷，漆層使用壽命不長等缺陷就可以得到有效的防治解決。
對于包裝桶水性烤漆的柔軟、流掛、表面不平整等問題，我們通過篩選合適的樹脂并調(diào)整比例，換用了降低表面張力、防流掛增流平的助劑予以解決。
對通用型水性漆粗糙、多泡、縮孔、外觀差、后增稠或后變稀等缺陷，我們是采用“四個二”的助劑使用方法加以克服的。“四個二”，即兩種以上潤濕分散劑、兩種以上抑泡消泡劑、兩種以上成膜助溶劑、兩種以上流變助劑。兩種以上潤濕分散劑，是為了打磨出一個足夠細(xì)度的漿料，為涂膜提供附著力、細(xì)膩度、光澤度、耐污性等，原科寧的H一140是一款具有低泡、流動、較強(qiáng)降低表面張力的基材潤濕劑，適用于難潤濕的金屬基材，性能與BYk345相近，價低一半；兩種消泡劑，能擴(kuò)大消泡范圍，打漿階段可用礦物油類脫泡劑，調(diào)漆階段用相容性好的消泡劑，如諾普科的含硅氧烷的154，BASF的分子級的A-34等，是為了提供漆膜表面無泡眼、無針孔、無縮邊的性能和平整、光滑、裝飾的性能；兩種以上成膜劑，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TExANOL，再配以不同揮發(fā)速率的醇醚類助溶劑，如丙二醇甲醚、丁醚等，有利于涂料形成連續(xù)完整致密的膜，從而為涂膜提供附著力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能；兩種以上的流變助劑，有聚醚類、聚氨酯類、含氟的流平劑，疏水改性堿溶脹類增稠劑，如海川的D3200、D3380、DOW的2020、8W，TT935等，都是良好的流變助劑，可為涂膜提供流平性、光澤度和飽滿度。
2)水性涂料的缺陷防治，還有賴于合理的生產(chǎn)工藝。我們的做法是把好“三個關(guān)”。一是細(xì)度關(guān)。漿料分散研磨不徹底，細(xì)度細(xì)不了，就會出現(xiàn)漆膜不平、失光等問題；二是pH值關(guān)。水性涂料應(yīng)保持偏堿性狀態(tài)，才能使乳液穩(wěn)定、涂料不變質(zhì)；三是粘度關(guān)，粘度，關(guān)系到施工性和貯存穩(wěn)定性，應(yīng)予重視。配方上給出的流變助劑用量只是一個主觀數(shù)據(jù)，實際生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)人員靈活掌握，現(xiàn)場測試。
3)有一個正規(guī)的涂裝管理、有一個合格的涂裝隊伍、有一個標(biāo)準(zhǔn)的涂裝工藝、有一套有效的涂裝設(shè)備，這些也是防治涂料缺陷的重要環(huán)節(jié)。曾經(jīng)碰到一件事，有年冬天，溫度低濕度高，一施工隊在用我們的底漆時加了很多水，涂刷后來電說，這個漆遮蓋力不好，而且有銹，還有附著力差，膜搓得下。我前去觀察，發(fā)現(xiàn)幾個問題，首先鐵板表面多銹塊銹粉，未作處理就上漆；水加了50%多，說油漆加稀釋劑也這么加的；前道漆剛表干，又開始刷了。施工缺陷全集中在此了。附著力是涂料和涂裝的根本前提，因此，在鐵板上噴涂第一道漆，先要把底板搞干凈，然后想辦法讓漆實干，確保漆、板牢固結(jié)合，才能繼續(xù)施工。所謂“皮之不存，毛將附焉”，即此道理。
4)關(guān)于水性涂料防銹性能，如涂膜附著力、耐水性、耐鹽水性、耐酸堿性等缺陷的防治，簡單地說，主要從三種原材料上著手解決。
一要選擇耐水性好、有一定硬度和柔韌性、自交聯(lián)、具有防銹基團(tuán)的基料。這里，強(qiáng)調(diào)一下附著力問題。除了用好潤濕劑和附著劑，重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆，選一個耐水性很好的乳液，再用硅溶膠混拼改性，讓膜致密和硬些，與鐵板的抓附點多些。
二要選用高效環(huán)保的防銹顏料，我最近采用臺灣的一款叫“磷酸鋅鋁”(ZAP)的復(fù)合防銹粉制成白色防銹漆，耐3%鹽水已過240h，試板仍然無泡無銹，效果確好。該材料不含重金屬、不具毒性，與不同的樹脂相容性好，不會返粗，其成份易水解產(chǎn)生磷酸根離子，與鐵離子螯合，從而鈍化鋼鐵表面。ZAP一c不含氧化鋅，適用于水性環(huán)氧、水性醇酸樹脂體系?，F(xiàn)在市場上還有很多新材料，足夠選用。
三要補(bǔ)充使用一些防閃銹劑、緩蝕劑，輔助起到防腐的作用。
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